Все производственные и логистические процессы на заводе POLYCHROME BH оцифрованы, начиная от получения заявки, где технолог распределяет задачи на производство, до упаковки и отправки товара.
На каждом этапе менеджмент компании может отследить, когда будет готов заказ, ведь все процессы отображаются в системе в реальном времени. С помощью современных информационных систем мы смогли минимизировать риски, связанные с человеческим фактором.
Рабочий процесс автоматизирован на всех этапах производства:
Первичная зона – для подготовки тары и входного контроля, где сырье проверяют на соответствие заявленным по документам характеристикам. В этом помещении емкости для будущей продукции акклиматизируются, так как перед началом производственного цикла все сырье должно находиться в определенной температуре не менее 24 часов. На банки и прочие емкости сразу наклеивается соответствующая маркировка.
Зона этикеровки продукции. Про наше этикетировочное оборудование можно узнать более подробно по ссылке.
Зона подготовки воды. Имеет первостепенную важность, вода – один из главных компонентов в составе красок на водной основе, и ее качество напрямую влияет на конечны й продукт. В частности, органические компоненты – загустители, добавки должны долгое время сохранять необходимые свойства, если будет заражение воды – то продукция может потерять свои характеристики. Несмотря на то, что в Красноярском крае довольно чистая вода, мы все равно фильтруем ее в несколько этапов и производим обеззараживание путем обработки УФ лучами.
Далее идет цех по изготовлению вязких материалов – шпатлевок, клеев, герметиков, грунтов. Также здесь хранится часть сырья, необходимого для производства лакокрасочных материалов.
Сердце нашего предприятия – основной производственный цех. Именно здесь компоненты смешиваются, становятся готовым продуктом и разливаются по тарам.
Как это происходит: предварительно обработанное сырье подается в смесительное оборудование диссольверы, а пигменты и наполнители равномерно диспергируются посредством высокоскоростного перемешивания в соответствии с технологическими картами.
Далее все образцы отправляются в лабораторию для подтверждения составов и соответствия продукта необходимым показателям и характеристикам, образцы каждой партии будут храниться в лаборатории, чтобы в любой момент при необходимости можно было провести дополнительные испытания
Готовый продукт фасуется в тару на автоматической установке для розлива, затем на ней же надежно закрываются крышки пластмассовых банок. Продукция сразу маркируется для избежания любых ошибок, связанных с пересортом.
После маркировки всё перемещается в зону упаковки готовой продукции. Здесь наша продукция тщательно упаковывается в транспортировочную пленку и помещается на паллеты с помощью гидравлических подъемников и другого складского оборудования.
Склад. Все стеллажи и полки на нашем складе пронумерованы, а размещение продукции происходит строго согласно накладным, что позволяет обеспечить быструю и эффективную складскую логистику. Наиболее срочные заказы незамедлительно после упаковки отгружаются и отправляются к заказчику.
